局部放電是指在電場作用下絕緣體內(nèi)由于電場強(qiáng)度的不同而導(dǎo)致在局部區(qū)域發(fā)生放電的現(xiàn)象。絕緣體的分子結(jié)構(gòu)被破壞是由于放電使得介質(zhì)溫度升高導(dǎo)致氧化裂解，局部放電短時引起的危害不是很大，但是長期積累會擴(kuò)大絕緣缺陷局部放電的根本原因是由于電場分布的不均勻。
開關(guān)柜在使用過程中不可避免的發(fā)生一些碰撞和摩擦，在電網(wǎng)波動時很容易造成局部放電現(xiàn)象。這對電網(wǎng)的安全運(yùn)行造成了很大的影響。并且開關(guān)柜中的連接器件在長時間的使用過程中可能會出現(xiàn)松動的情況，這也會導(dǎo)致局部放電的產(chǎn)生。在開關(guān)柜生產(chǎn)的過程中，由于工藝的問題，不可避免的造成一些絕緣缺陷。不光滑的電極平面，存在金屬顆粒和氣隙的導(dǎo)體。不同的金屬電極具有不同的收縮系數(shù)，這可能導(dǎo)致氣隙的形成。不同的絕緣缺陷放電量也會不同[，且局部放電會加速絕緣材料的劣化。因開關(guān)柜內(nèi)的設(shè)備眾多，有些生產(chǎn)開關(guān)柜的工廠往往會縮短導(dǎo)體之間的距離導(dǎo)致相間距離減小，相間閃絡(luò)擊穿很容易產(chǎn)生。
由于局部放電的不規(guī)律性使得人工巡檢不容易發(fā)覺，任其發(fā)展惡化往往造成巨大的損失。而局部放電在線監(jiān)測系統(tǒng)可實時記錄開關(guān)柜放電的特征量，給技術(shù)人員檢修提供有力的技術(shù)依據(jù)。
開關(guān)柜的局部放電類型大致上可以分為以下四種：
?。?）內(nèi)部放電
發(fā)生在電極和介質(zhì)之間或絕緣介質(zhì)內(nèi)部的氣隙放電稱為內(nèi)部放電。介質(zhì)的不同以及氣隙的形狀決定了內(nèi)部放電的特性。在開關(guān)柜的絕緣套管和電纜中含有大量的間隙，在使用過程中套管老化形變都會使得其絕緣性能下降，這樣很容易導(dǎo)致內(nèi)部放電。
（2）表面放電
沿介質(zhì)表面的電場強(qiáng)度達(dá)到其擊穿場強(qiáng)時產(chǎn)生的局部放電稱為表面局部放電。由于介質(zhì)內(nèi)部的擊穿場強(qiáng)高于介質(zhì)表面的擊穿電壓，電極邊緣電場較高時就會導(dǎo)致表面放電。防止開關(guān)柜表面放電的方法有多種，將半導(dǎo)電層涂在電極邊緣、將絕緣油涂在介質(zhì)表面或?qū)⒁粚咏^緣物質(zhì)換成多層絕緣物質(zhì)。這些方法都可有效降低開關(guān)柜表面放電的概率，大大提高開關(guān)柜運(yùn)行的安全性。
?。?）電暈放電
高壓設(shè)備的高壓導(dǎo)體暴露在空氣中時產(chǎn)生放電現(xiàn)象的概率很高。當(dāng)電場在氣體中分布極不均勻，導(dǎo)體附近的電場強(qiáng)度大于氣體擊穿場強(qiáng)時，就會導(dǎo)致電暈放電現(xiàn)象。電極的尺寸和形狀是決定放電量大小的重要因素。同時電極周圍的空氣濕度和密度也會影響電暈放電量的大小。
?。?）懸浮電位放電
開關(guān)柜內(nèi)部設(shè)備安裝存在誤差和導(dǎo)體接觸不良會導(dǎo)致懸浮放電。懸浮電位是指其端電壓與大地低電壓之間的電位差。懸浮電位的形成將對柜內(nèi)的金屬設(shè)備產(chǎn)生很大的破壞。比如開關(guān)柜內(nèi)的金屬連接處、斷路器會因接觸不良所產(chǎn)生的懸浮電位放電而造成性能下降甚至損壞。
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